天然氣壓縮機的風險識別與控制

2021-05-08

  天然氣壓縮機的風險識別與控制

  1.正式介紹

  蘇里格氣田4座天然氣處理廠是整個蘇里格氣田的核心,天然氣壓縮機又是該廠心臟。天然氣壓縮機一旦出現問題,往往會導致天然氣處理廠停工、輸氣管道停工、火災爆炸、環境污染、人員傷亡等重大事故。因此,深入識別天然氣處理廠往復式壓縮機組運行過程中的風險因素,加強現場管理,控制和降低各種潛在風險,確保天然氣處理廠增壓站壓縮機組的安全運行尤為重要。

  2.天然氣壓縮機組的組成

  機組(如圖1所示)主要由發動機、壓縮機、壓力容器、燃氣系統、自動控制系統、冷卻系統、潤滑系統和起動系統組成。這些設備通過連接組合成一個整體,壓縮機配有靈敏的傳感報警停止裝置。一旦某個系統出現異常,傳感器將感應到的信號發送給發動機控制模塊,發動機控制模塊將接收到的數據與系統的設定參數進行比較和分析,至后發出報警或停機信號,迫使設備停止運行,從而保證設備的安全。

  發動機通過聯軸器與壓縮機連接,壓縮機驅動壓縮機組做往復活塞運動,壓縮氣體,其中壓力容器主要起過濾、洗滌和緩沖作用。自動控制系統作為整個系統的監控和信息傳輸,保證了整個系統的安全運行。冷卻系統主要是用防凍液來冷卻發動機和壓縮機需要冷卻的部分,以保證整個系統的溫度在正常范圍內。整個系統能否正常運行,主要取決于潤滑是否良好。如果潤滑不好,會造成設備內部嚴重磨損,甚至抱軸。啟動系統作為設備運行的初始動力,也是影響設備能否順利啟動運行的原因之一??傊?,壓縮機組各系統缺一不可,只有內部結構協調,整個系統才能安全平穩運行。

  3.天然氣壓縮機組運行過程中的風險識別

  目前,蘇里格氣田已有4個天然氣處理廠接受檢查,天然氣處理能力為180×108m3/a,4個天然氣處理廠共有美國漢諾威公司生產的27臺往復式天然氣壓縮機。天然氣壓縮機是四個天然氣處理廠的關鍵核心設備,用于對天然氣進行加壓。

  由于天然氣易燃易爆,其主要風險是天然氣泄漏和空氣進入壓縮系統引起的爆炸風險,以及超壓引起的物理爆炸。當壓縮機潤滑油供油不足,曲軸箱內油位降低時,會造成潤滑不良,油溫高,導致燒鞋、活塞卡死等事故。如果加的油太多,運行時會有太多的油跑進燃燒室,造成積碳,設備不能正常工作。

  此外,水質是否達標對壓縮機組的安全運行有著長期的影響。水質不好會造成機身、缸體、管道等腐蝕堵塞。嚴重時甚至導致設備報廢。

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